在金属加工行业中，切削液被广泛用于冷却和润滑刀具及工件，以提高加工效率和质量。然而，使用后的切削液含有大量的油类、金属屑、悬浮物等污染物，直接排放会对环境造成严重污染。因此，对工业切削液废水处理以及实现其循环利用对于环境?；ず徒谠甲试淳哂兄匾庖?。

处理工艺流程

1. 预处理

  - 沉淀池：去除较大的悬浮物和金属屑。

  - 絮凝/混凝：通过添加絮凝剂使细小的悬浮物凝聚成较大颗粒，便于后续分离。

2. 油水分离

  - 重力分离：利用油水密度差实现初步分离。

  - 气浮法：通过产生微小气泡吸附油滴，使其上浮至水面。这是工业切削液废水处理常用的方法之一。

  - 离心分离：适用于含有较细小油滴的废水处理。

3. 深度处理

  - 膜过滤技术：采用超滤(UF)或纳滤(NF)去除水中剩余的有机物和悬浮物。

  - 活性炭吸附：进一步去除水中的有机物和色度。

  - 高级氧化工艺：如臭氧氧化、Fenton试剂等，有效降解难降解有机物。

4. 消毒

  - 紫外线消毒：杀灭水中的细菌和病毒。

  - 氯化消毒：适用于对微生物要求较高的应用场合。

5. 回用

  - 循环使用：处理后的水可直接作为冷却液循环使用。

  - 稀释使用：与新鲜切削液混合使用，以延长使用寿命。

通过对工业切削液废水处理，不仅可以减少对环境的影响，还能显著降低企业的生产成本。随着技术的进步，更加高效、经济的处理方法将不断涌现，为金属加工行业提供更可持续的发展途径。未来的研究方向应着重于开发更为环保、低成本的处理技术和设备，以及提高处理后水的回用率。